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ToolPark Korea 2019. 2. 19. 16:59

 

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인버터 미그/아크 겸용 용접기
 

MIG-185P
논가스봉 사용시 가스없이 용접가능

 

 

 

인버터 아크/알곤 겸용 용접기

TIG-PT 시리즈
아크 알곤 겸용 용접기

 

 

 

 

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-논가스 스텐용접봉 자료-

 

AW1050A 는, DIN-EN 유럽의 알루미늄 재질 중 하나입니다.
AW1050A 는 비중 2.71 g/㎤, 99.5% 순 알루미늄입니다.

높은 강도가 필요한곳에는 사용치 못합니다.
항복강도 85 MPa minimum 으로, 많이 사용되는

탄소강재 ASTM A36 항복강도 250 MPa minimum 과
비교해 보면 그 차이를 알 수 있습니다.

강도에서는 차이가 있지만 AW1050A 알루미늄은 A36
탄소강재와는 비교할 수 없는 수준의 내식성입니다.

또한 높은 반사성(reflective finish) 과 연성 (ductility)
용접성 (weldability), 성형성(formability) 금속입니다.

AW1050A 재질의 이와같은 특징으로, 반사판, 화학공정용 탱크,
음식산업용 저장용기등에 쓰이며, Plate, Sheet, Pipe 형태입니다.

AW1050A H14 Temper 의 “H14” 의미는 work hardened by
rolling to half hard, not annealed after rolling 으로

1/2 Hard 기계적 성질을 얻기 위한 압연한 제품으로
압연후 추가적인 풀림열처리 없는 상태를 말합니다.

 

 

※ Temper

The term “temper” means the division of mechanical properties
individually formed by various processing and heat treatment
conditions in the manufacturing process.

금속 또는 합금에 요구되는 특정한 물리적 성질 또는 기계적 성질을
부여하는 공정(예를 들면 기계적 처리 및 열처리) 후의 상태를 말합니다.

※ Annealing (풀림)

Thermal treatment to soften metal by removal of strain hardening resulting from cold
working, by recrystallization and/or by coalescing precipitates from the solid solution.

재결정 및/또는 고용체의 석출에 의하여 냉간 가공 결과로 나타나는 가공경화를
제거하여 금속을 연화시키는 열처리를 말합니다.

 

 

 

AW1050A H14, Al99.5, 3.0255
Chemical composition (%) Silicon (Si) 0.25 max
Iron (Fe) 0.40 max
Copper (Cu) 0.05 max
Manganese (Mn) 0.05 max
Magnesium (Mg) 0.05 max
Zinc (Zn) 0.07 max
Titanium (Ti) 0.05 max
other each 0.03 max
Aluminum 99.50 min
0.2t~25.0t Rm (Tensile) MPa 105~145
Rp0.2 (Yield) MPa 85 min
A50mm, 6.0~12.5t 6% min
Hardness 34 HBW

 

 

 

 

 

-SUS304- 0.3¢~0.8¢-

304N, AISI, 1.4315 EN, SUS304 Stainless/ 304N, AISI, 1.4315 EN, SUS304 Stainless/ STEELMAX Steel Story

 

304N AISI 규격, ASTM A240 304N 규격은
Nitrogen(질소) 원소를 합금한 스테인레스 강재입니다.

304 재질로 강도가 부족할 때
304N 재질을 검토하게 됩니다.

304 대비 304N 재질은 항복강도를 비교하면
항복강도 minimum 12.5% 이상 높습니다.

304 스텐강재에 질소합금의 영향은
항복강도, 인장강도뿐 아니라, 고온강도와

Creep 파단강도의 향상을 가져옵니다.
304N AISI 규격 강재는, ASTM 304N,

DIN EN 1.4315, UNS S30451,
SUS 304N1, SUS304N2와 비교가능합니다.

 

Standard AISI 304N EN 1.4315
Chemical composition (%) Carbon (C) 0.08 max 0.06 max
Silicon (Si) 0.75 max 1.00 max
Manganese (Mn) 2.00 max 2.00 max
Phosphorus (P) 0.045 max 0.045 max
Sulfur (S) 0.030 max 0.015 max
Chromium (Cr) 18.0~20.0 18.0~20.0
Nickel (Ni) 8.0~10.5 8.0~11.0
Nitrogen (N) 0.10~0.16 0.12~0.22
0.2% proof strength (MPa, min) 240 270/Plate, t≤75
Tensile strength (MPa, min 550 500~750

 

 

 

-ER308L~0.035"  논가스용접봉 입하 U.S.A

 

 

 

 

 

 

 

-SUS316L --SUS304- 0.3¢~0.8¢-

 

SUS316L H-Beam, 316L Beam, Stainless/ SUS316 H-Beam, 316L Beam, Stainless/ STEELMAX Steel Story

 

SUS316L H-Beam 은 구조용 강재로 사용됩니다.
구조용 강재이면서 SUS316L은,
SUS304대비

해수(seawater)에 대한  내식성이 강하고,
화학공업용으로 사용하기에 적합한 재질입니다.

SUS316L H-Beam 과 SUS304 H-Beam 의 가장 큰 차이는
Molybdenum 이,
SUS316L H-Beam에 합금되어

Pitting and Crevice Corrosion 에 강함의 차이입니다
또 다른 차이는 탄소함량의 차이로

SUS316L H-Beam의 탄소함량이 ,  SUS304 SUS316 H-Beam 대비
적게 합금된 “L-Grade” 스테인레스입니다.

높은 탄소량은 높은 강도의 실현에 유리하지만
입계부식을 해치는 원소입니다

SUS304 SUS316 에서는 탄소량이 0.08 maximum 이지만
SUS316L 에서는 탄소량  0.03 maximum 으로 적습니다.

 

 

 

SUS H-Beam 316L/316, Size/kg 

Size kg/piece (6m) kg/m
75×75×5/8 71.4 11.9
100×100×6/8 101 16.8
125×125×7/9 143 23.8
148×100×6/9 124 20.7
150×150×8/10 193 32.2
200×100×6/8 130 21.7
200×200×8/12 297 49.5
250×125×6/9 175 29.2
250×250×9/14 431 71.8
300×300×10/16 588 98.0
350×250×9/14 474 79.0
350×350×10/16 690 115.0
350×350×12/19 816 136.0
400×200×8/14 410 68.3
400×300×10/16 636 106.0
400×400×14/22 1080 180.0
450×200×9/14 450 75.0
450×300×12/18 756 126.0
500×200×10/16 530 88.3
600×200×10/16 578 96.3
600×300×12/20 894 149.0
600×300×14/25 1086 181.0

 

※ 입계부식(Intergranular corrosion)
금속의 결정 입계(Grain boundary) 또는 근처에서 발생하는 부식

※ Pitting corrosion (공식 : 孔蝕)
Localized corrosion resulting in pits, i.e
cavities extending from the surface into the metal.
금속 표면으로부터 내부까지 확장된 구멍을 유발시키는 국부부식.

※ Steel for structure (구조용강)
Steel products manufactured for building, bridges, ships, vehicles,
and other structure uses, which require high strength,
if required weldability as well

건축, 교량, 선박, 차량, 기타의 구조물용으로서 강도 및 필요에 따라
용접성을 중시하여 제조된 강재를 말합니다.

 

 

 인코넬용접봉- 0.035"*10LBS-usa

 

 

 

ERNICR3       - 0.035"*10LBS-usa= 물시 수량

ERNICRFE-7#- 0.035"*10LBS-usa-시주 수량

 

 

 

AMS 5596 금속의 특징은 니켈 초합금(superalloy)입니다.
704℃ (1300℉) 수준까지, creep and stress rupture test 와

982℃ (1800℉) 까지, 내산화성 (oxidation resistance) 금속입니다.
AMS 5596 은 Plate, Sheet, Strip, Foil 제품 규정으로

VIM (vacuum induction melted : 진공유도용해) 또는
Consumable Electrode (소모전극) 방법으로 생산해

금속의 청정성과 편석을 제거한 nickel based superalloy 입니다.
1000MPa 를 넘는 높은 항복강도, 우수한 용접성

매우 좋은 성형성 (good formability)이고
용접후 Strain aged cracking 염려가 적은 특징입니다.

AMS 5596 공급은 열처리 조건이 Solution heat treated 상태이고
Precipitation heat treated 되어야 1000MPa 이상의 강도입니다.

AMS 5596 금속의 높은 Nickel 합금량 (50.0~55.0%)은
저온환경 (cryogenic temperature) 에 사용하는 특성을 부여합니다.

AMS 5596 금속은 non-magnetic(비자성)이고, 박판은 스프링강으로
사용되고, 저온용 부식성 재료의 탱크와 한공기의 터빈용 입니다.

 

 

 

※ Solution treatment (용체화처리, 고용화처리)
Heat treatment intented for dissolve previously precipitated
constituents and retain them in solution

이전에 이미 석출된 성분들을 재용해되어 완전히 분해되
조직내에 고용되어 다시 석출되지 않게 하는 열처리.

※ Solution annealing (용체화 어닐링(풀림))
Heat treatment applied to austenitic steels, consisting of heating to a
high temperature followed by cooling sufficiently rapidly to preserve
a homogeneous austenitic structure on return to ambient temperature.

오스테나이트 강을 고온으로 가열한 후, 빠르게 냉각함으로서
상온에서도 오스테나이트 조직이 되도록 하는 열처리를 말합니다.

※ Precipitation Hardening Steels(석출경화 : 析出硬化)
Steels with the property of being hardened by a method wherein
a small amount of elements such as aluminium, copper, etc.
is added and compounds of those elements or the like are
precipitated by heat treatment

알루미늄, 구리등의 원소를 소량첨가하고, 열처리에 의해
이들 원소 화합물을 석출시켜 경화하는 성질을 지니게한 강.

 

 

 

B670, N07718, Alloy 718, AMS5596
Chemical composition (%) Nickel (Ni) 50.0~55.0
Chromium (Cr) 17.0~21.0
Cb(Nb)+Ta 4.75~5.50
Molybdenum (Mo) 2.80~3.30
Titanium (Ti) 0.65~1.15
Aluminum (Al) 0.20~0.80
Iron (Fe), nominal 18%
Mechanical properties after +P Tensile strength 1241 MPa
Yield strength 1034 MPa
Elongation t≤25.4 12
El.  25.4<t≤57.2 10
 

 

 

 

 

 

 





품 명
모 재
경도(HRC)
용도 및 특성
BKD11M SKD11,PD613, HPM31, SLD, STD-11,XW-10, XW-41 등 열처리 전
HRC 35~38
열처리 후
HRC 58~62
다이스강계(SKD11)각종 금형의 육성
BKD61M SKD61,DHA1,DAC등 HRC 54~58 다이스강계(SKD11, 61)각종 금형의 육성
BKH13M PD555,HPM38, STAVAX등 48~53 각종금형의 내열, 내식, 내마모가 요구되는 곳
CM-3M
CM-4M
KP-4, 4M, HPM17, PDS-3, HB
ASSAB718, HIT-82등
25~32
34~36
프라스틱 금형 및 SCM계 금형의 육성 및 보수
NAK80M NAK55, 80, HPM 50, KMS1, HP-70 35~40 프라스틱 금형의 육성
HM5M SKD, SKH 60~62 금형의 경화 육성, 고속도공구강의 육성용접
NSM
1M
SKT-4, SKD-61, SCM계, MAS-1, YAG, ASSAB8407, KMS-CF-19 용접시
HRC35~40
시효처리
HRC49~52
마레이징강계, 각종 금형의 알미늄 다이캐스팅 등 정밀기계가공이 필요한 열간금형에 적합함.
BEW-M 순동, 베륨동 및 동합금   베륨동 및 동합금, 순동
NTG-M KP-1, PDS1, KTSM21   각종 금형의 밑깔기 및 플라스틱 금형의 보수용접
STS308M SUS 304, 308   18Cr, 8Ni 스테인레스강용
STS316M SUS 316, 316L   18Cr, 12Ni, 2.5Mo  스테인레스강용
STS630M 17-4PH, SUS630   석출경화계 스테인레스 17-4PH강용
AL4043M AL4043, 4047, 6061, 6N02   알미늄 금형 및 강재
AL5056M AL5056, 5356, 6061, 6063, 6N01   알미늄 금형 및 강재
 
전기봉  ■ TIG  MIG, MAG  FCW 

 

 

레이져용접봉= TORITANI / NICHIA = JAPAN 題品 (0.3mm/100g)

 

 
 
   동및동합금용접봉
 
 
  상품코드    :
T103214
 
  제조회사    :
VOWEL
 
 시중가격    :
가격문의
 
  판매가격    :
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  적립금액    :
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  주문수량    :
 
 
   
 
   
 
 

 

 
 
 CDA172 에서, CDA 는 미국의 Copper Development Associations 의
약자로 동개발협회를 말합니다.

CDA 분류기준으로 C100 계열은
Cu 및 High Cu 합금입니다….예) CDA172, CDA173, CDA170

C100 계열 합금 중 CDA172 의
Trade Name은 Alloy 25 로

Beryllium 1.9% 합금한 금속을 말합니다.
베릴륨 합금의 특징은 스파크가 일어나지 않으면서–Non-sparking

높은 경도, 내식성, 내피로성이 우수해
스프링용으로 주로 사용되고, 금형, 기어, 밸브로 사용됩니다.

시효경화와 석출경화에 의해, Temper TH04–Hard(HT) 조건이면
항복강도 1000MPa에 이르는 높은 강도를 가집니다.

CDA 172 는  납 함량이 없지만 CDA 173 은,
CDA 172 + Lead(Pb) 0.2~0.6% 합금 금속이라는 차이가 있습니다.

CDA 분류에서 베릴륨동으로는
CDA170 (Alloy 165), CDA172(Alloy 25), CDA173 이 있고

JIS H3130 C1700, C1720 — Copper beryllium alloy for spring
C1751 — Low beryllium copper alloy for springs 있습니다.



ASTM B196 Copper-Beryllium Alloy Rod And Bar
UNS Number C17200
Chemical composition
(%)
Beryllium 1.80~2.00
Ni+Co 0.20 min
Ni+Co+Fe 0.6 max
Al 0.20 max
Si 0.20 max
Cu remainder
Tensile strength
(MPa)
TF00 D≤76.2 1140~1380
76.2<D 1140~1380
TH04 D≤1 1280~1550
25.4<D≤76.2 1240~1520
1<D≤25.5 1210~1480
0.2% Yield strength
(MPa. min)
TF00 D≤76.2 860
76.2<D 860
TH04 D≤1 1000
25.4<D≤76.2 1000
1<D≤25.5 930


※ Temper (질별 : 質別)
금속 또는 합금에 요구되는 특정한 물리적 및/또는 기계적 성질을
부여하는 공정으로 (예를 들어 기계적 처리 및/또는 열처리) 후의
제품의 상태를 말합니다.

The state of material after the necessary treatment is processed for
the purpose of giving the particular physical or mechanical property
to wrought products and alloy products.

For the treatment to wrought copper and copper alloys,
heat treatment and cold working are known.
The symbol and concept of temper specified in the existing
JIS are shown as follows.

※ 석출열처리(인공시효) : Precipitation Heat Treatment : 析出熱處理 (人工時效)
A heat treatment in which the fine secondary phase is precipitated from
the supersaturated soild solution by heating at room temperature or higher.

과포화 고용체로부터 가용성분의 석출에 의한 강화를 위하여
상온 이상에서 합금을 열처리하는것을 말합니다.








AW1050A 는, DIN-EN 유럽의 알루미늄 재질 중 하나입니다.
AW1050A 는 비중 2.71 g/㎤, 99.5% 순 알루미늄입니다.

높은 강도가 필요한곳에는 사용치 못합니다.
항복강도 85 MPa minimum 으로, 많이 사용되는

탄소강재 ASTM A36 항복강도 250 MPa minimum 과
비교해 보면 그 차이를 알 수 있습니다.

강도에서는 차이가 있지만 AW1050A 알루미늄은 A36
탄소강재와는 비교할 수 없는 수준의 내식성입니다.

또한 높은 반사성(reflective finish) 과 연성 (ductility)
용접성 (weldability), 성형성(formability) 금속입니다.

AW1050A 재질의 이와같은 특징으로, 반사판, 화학공정용 탱크,
음식산업용 저장용기등에 쓰이며, Plate, Sheet, Pipe 형태입니다.

AW1050A H14 Temper 의 “H14” 의미는 work hardened by
rolling to half hard, not annealed after rolling 으로

1/2 Hard 기계적 성질을 얻기 위한 압연한 제품으로
압연후 추가적인 풀림열처리 없는 상태를 말합니다.

※ Temper
The term “temper” means the division of mechanical properties
individually formed by various processing and heat treatment
conditions in the manufacturing process.

금속 또는 합금에 요구되는 특정한 물리적 성질 또는 기계적 성질을
부여하는 공정(예를 들면 기계적 처리 및 열처리) 후의 상태를 말합니다.

※ Annealing (풀림)
Thermal treatment to soften metal by removal of strain hardening resulting from cold
working, by recrystallization and/or by coalescing precipitates from the solid solution.

재결정 및/또는 고용체의 석출에 의하여 냉간 가공 결과로 나타나는 가공경화를
제거하여 금속을 연화시키는 열처리를 말합니다.



AW1050A H14, Al99.5, 3.0255
Chemical composition (%) Silicon (Si) 0.25 max
Iron (Fe) 0.40 max
Copper (Cu) 0.05 max
Manganese (Mn) 0.05 max
Magnesium (Mg) 0.05 max
Zinc (Zn) 0.07 max
Titanium (Ti) 0.05 max
other each 0.03 max
Aluminum 99.50 min
0.2t~25.0t Rm (Tensile) MPa 105~145
Rp0.2 (Yield) MPa 85 min
A50mm, 6.0~12.5t 6% min
Hardness 34 HBW


AW1050A H14, Al99.5, 3.0255, Aluminum
 


-AL 주문코드 SLW-41/독일표기:05-2245-
-수입규격:0.3~0.8=인바도 가능








-스텐레스 레이저용접봉-






☞ 0.8mm (sus308L*5.0K/BOX    =   sus316L*5.0K/BOX USA 제품(독일제 재고)


SUS316L H-Beam, 316L Beam, Stainless/

 SUS316L H-Beam, 316L Beam, Stainless/

STEELMAX Steel Story

 
SUS316L H-Beam 은 구조용 강재로 사용됩니다.
구조용 강재이면서 SUS316L은, SUS304 대비

해수(seawater)에 대한  내식성이 강하고,
화학공업용으로 사용하기에 적합한 재질입니다.

SUS316L H-Beam 과 SUS304 H-Beam 의 가장 큰 차이는
Molybdenum 이, SUS316L H-Beam에 합금되어

Pitting and Crevice Corrosion 에 강함의 차이입니다
또 다른 차이는 탄소함량의 차이로

SUS316L H-Beam의 탄소함량이 ,  SUS304, SUS316 H-Beam 대비
적게 합금된 “L-Grade” 스테인레스입니다.

높은 탄소량은 높은 강도의 실현에 유리하지만
입계부식을 해치는 원소입니다

SUS304SUS316 에서는 탄소량이 0.08 maximum 이지만
SUS316L에서는 탄소량  0.03 maximum 으로 적습니다.

 
SUS H-Beam 316L/316, Size/kg
Size kg/piece (6m) kg/m
75×75×5/8 71.4 11.9
100×100×6/8 101 16.8
125×125×7/9 143 23.8
148×100×6/9 124 20.7
150×150×8/10 193 32.2
200×100×6/8 130 21.7
200×200×8/12 297 49.5
250×125×6/9 175 29.2
250×250×9/14 431 71.8
300×300×10/16 588 98.0
350×250×9/14 474 79.0
350×350×10/16 690 115.0
350×350×12/19 816 136.0
400×200×8/14 410 68.3
400×300×10/16 636 106.0
400×400×14/22 1080 180.0
450×200×9/14 450 75.0
450×300×12/18 756 126.0
500×200×10/16 530 88.3
600×200×10/16 578 96.3
600×300×12/20 894 149.0
600×300×14/25 1086 181.0
 
※ 입계부식(Intergranular corrosion)

금속의 결정 입계(Grain boundary) 또는 근처에서 발생하는 부식

※ Pitting corrosion (공식 : 孔蝕)
Localized corrosion resulting in pits, i.e
cavities extending from the surface into the metal.
금속 표면으로부터 내부까지 확장된 구멍을 유발시키는 국부부식.

※ Steel for structure (구조용강)
Steel products manufactured for building, bridges, ships, vehicles,
and other structure uses, which require high strength,
if required weldability as well

건축, 교량, 선박, 차량, 기타의 구조물용으로서 강도 및 필요에 따라
용접성을 중시하여 제조된 강재를 말함