테프론 (P.T.F.E)에 특수 복합 충진물 (Filler)을 배합시켜 베어링 특성을 향상, 보강 시킨 특수재질로써 공작기계, 각종 산업기계, 전용기 및 자동화 설비등의 슬라이딩 운동부위에 가장 이상적인 베어링 재료로써 개발되었습니다.기계의 제작 뿐 아니라 중고기계의 정비 보수에도 간단하면서도 적은 비용으로 새 기계와 같은 정밀도 및 우수한 성능을 얻을 수 있는 특유의 장점을 가지고 있슴
특성
저마찰
정마찰계수 (Static friction)와 동마찰계수 (Dynamic friction)가 거의 같을 정도로 극히 낮아서 Stick-slip이 없이 부드러운 작동을 보장 아울러 이상적인 마찰계수의 작용으로 정지하고자 하는 곳에 정확히 멈춰서는 우수한 위치 설정력 ( Positioning Accuracy ) 을 갖고 있음
※마찰계수 : 급유시 (Oiling) : Min. 0.01 ※마찰계수 : 구급유시 (Dry) : Min. 0.07
마찰과 윤활성
PV값 60 ( 50kgf/㎠ × 1.2m/min ) 에서 무급유로 100시간 실험테스트 결고 불과 40μ 정도의 낮은 마모율과 우수한 윤활성을 보여줌. 따라서 무급유사용 또는 급유단절시에도 소음 발생, 긁힘, 급속한 마모, 타붙음(소착)등을 염려할 필요가 전혀 없다
* 특히 급유를 해줄 경우에는 거의 무시해도좋을 정도의 우수한 내마모율을 실제 사용 * 또한 상대면을 전혀 손상시키지 않는 탁월한 특징
진동 및 충격 흡수력
진동과 충격에 우수한 효과를 나타냅니다.
내약품, 내수성
물, 기름, 용제, 화학약품에 대해 어떤 재질보다도 뛰어난 내식성 및 안전성.
간편, 신속한 사용법
특수 공업용 에폭시 접착제로 접착면에 부착 시킨 후 간단히 사용할 수 있어 볼트나 Screw고정에 따르는 인력과 추가공정의 필요가 없다. 공작기계와 같이 정밀한 부위에 사용시는 접착 완료 후 금속가공과 똑같은 방법으로 스크래핑이나 연마등을 통해 필요한 정밀도를 충분히 얻을 수 있다 정비 보수시에도 사용과 교환이 극히 간단
사용분야
각종 공작기계의 평면운동 베어링
밀링, 머시닝센터, (CNC)선반, Boring M/C 연마기, Planer, 프라노밀러등 의 Tool Way나 Gib면에 널리 사용됩니다. * 특히 수치제어(CNC화)로 위치 설정의 정밀성과 재생력이 엄격히 요구되는 부분에 이상적
※ 주) MD : Mold Direction 길이방향, CD : Cross Direction 폭방향
보관
고온, 다습한 곳과 직사광선을 피하고 기름, 먼지 등이 묻지 않도록 주의해 주십시오. (그림1)
절단
▷ 필요한 길이와 폭만큼 칼이나 가위 등을 이용해서 PBT-40을 절단하십시오. (사진2)
표면 세척
▷ 강한 접착력의 보장을 위해 PBT-40의 접착면(암갈색부위)와 부착할 상대면의 먼지를 제거하고 (사진3), 신나등으로 깨끗이 닦아 기름등을 제거해 주십시오. (그림4) ▷ 녹이나 산화피막이 표면에 형성되어 있을 경우는 반드시 제거 해 주십시오. ▷ 표면세척 여부는 접착면에 물방울을 떨어뜨려서 방울이 지지않고 젖어들면 잘 된것으로 보아도 무방합니다. (사진5)
접착제 혼합
▷ 주제와 경화제를 부피 비율 1:1로 손으로나 소형 각반기등 을 이용해서 같은 색깔이 될 때까지 3분이상 잘 혼합해 주십시오. ▷ 이때 혼합된 접착제의 사용 가능 시간은 100분(+23℃기준)까지 이므로 사용 가능한 양만큼만 배합해 줄것 ▷ 혼합액 100g당 최대 도포 가능 면적은 약 6,500㎠입니다. (접착층 두께 0.05 ~ 0.1mm 기준) ▷ 동절기(+5℃이하)에서는 사용이 어렵습니다. 따라서 접착제가 굳어져 혼합이 어려울 때는 주제와 경화제를 별도로 가열해서 사용해 줄것.
접착제 도포
▷ PBT-40접착면과 부착할 상대면 양쪽 모두에 혼합된 접착제를 묻지 않은 부분이 없도록 주의해서 골고루 얇게 바릅니다.(그림7) ▷ 이때 접착층 두께는 0.05~0.1mm정도가 가장 이상적
접착
▷ PBT-40과 상대면을 서로맞닿는 맨 끝부분부터 접착층의 공기가 제거되고 접착제층의 두께가 균일하게 되도록 서서히 눌러가면서 접착시킵니다. (그림8) ▷ 이후 Roller로 재차 눌러주거나 공업용 다리미로 가열(+50~60℃)하면서 눌러 주면 아주 효과적입니다. (그림9) ▷ PBT-40은 기계 가동부의 하면에 부착 시키는 편이 흠집이나 마모가 덜 생김
압착
▷ PBT-40과 상대면의 접착 후 균일한 접착성과 일정한 접착제층 두께를 얻기 위해서 접착제 가 경화될 동안 다음과 같은 방법으로 압착
경화
▷ 접착제의 경화 시간은 +20℃ 기준 24시간으로 이때부터 Scrapping등의 기계 가공이 가능 그러나 이후에도 경화는 계속되어 접착 후 96시간 정도면 완전히 경화 ▷ 접착력은 전단력과 T형 박리 사이에는 큰 차이가 있으므로 직가방향(상향)으로 당겨 올리는 힘은 주지 말것
최종 가공
▷ 접착 후 24시간 후부터는 Scrapping, 연마, 밀링등의 후 마무리 가공으로 원하시는 정밀도를 얻을수 있습니다(사진10) ▷ 습동 상피면의 표면조도는 0.8μm Rmax가 적당하며 경도는 HRC50~60정도가 좋습니다. ▷ Oil groove, 면취가공은 경강 절삭 방법과 동일하나 가공시 발생하는 마찰열을 떨어뜨리도록 절삭유를 공급하면서 절삭공구의 이송속도를 느리게 해줄것.
급유
▷ 마무리 가공이 끝난 후 주유를 하면서 사용할 경우 윤활유는 점도 ISO VG46~48정도의 Trubine Oil 140번이 등이 권장.
접착제에 관하여 타카이드 BOND / Aluminum BOND H-450(U.S.A)
물리적 특성
항목
주제
경화제
밀도(Density)
1.15~1.25g/㎠
0.9 ~ 1.0g/㎠
색상(Color)
유백색
담황색
혼합비율(Mix Ratio)
부피비 / 무게비 0.8
1/1
발화점(Flash Point)
+210℃
+110℃
점도(Viscosity)
40,000 ~ 45,000mPas
최대도포면적
Max. 6,500㎠ / 100g (접착두께 0.05~0.1mm 기준)
건조 경화 시간
온도
℃
20
25
40
70
100
150
경화시간
Hr Min
24 -
18 -
3 -
- 50
- 10
- 5
전단력(Sheer Strength)
N/㎟
12
16
18
22
27
29
포장 현재 공급하는 주제, 경화제는 각각 CE-211 PART-A, CE-211 PART-B라고 표기
사용시 주의사항
피부와 눈에 닿지 않도록 주의하고 통기가 안되는 협소한 곳에서의 장시간 작업은 환기에 유의하세요. 피부에 접촉시는 바로 닦아내고 따뜻한 물에 비누로 씻어 주세요.
기존의 UC BALL BEARING으로는 해결이 어려웠던 내열, 내화학, 내식, 이물질유입, 내충격성의 특수용도에 적합하게 설계된 OILLESS 응용제품으로 탁월한 성능을 발휘합니다. UC Bearing is an advanced poillow block type selt-lubricating Bearing specially designed for high temperature application chemical resistance, impact resistance, and foreign particles interferences where a common UC Ball Bearing has much disadvantagers.
장점(Features)
UC #500 : 고하중의 저속운동에 이상적이며, 내열, 내화학, 내식성도 우수하며 완전무급유로도 사용할수 있음. idle for low speed of heavy load and can be use of non oil supply system completely.
UC #200A : 내충격, 이물질유입, 내수, 내약품성에 강함. Suppeior to water resistances, chemical resistance, impact resistance and foregin particles interfere.
UC #600 : 경하중의 중고속에 이상적이며 내식성에 강함. Idle for the middle & high speed of light load and suitable for corrosion resistance.
사용분야(Applications)
제철, 제강설비, 화학설비, 열교환기, 제지설비, 페인트 도장, 건조 LINE, 염색설비, 농.축산가공설비, 광산설비의 각 CONVEYOR LINE외 산업기계 전반에 걸쳐 광범위한 용도를 가짐. All Purpose self-lubricating bearing generally in Iron & steel plants, Chemical plants, Heat exchange, Paper manufacturing machine, Painting & curing line, Dye Factory, Mine, Any kind of conveyor, Agricultural Heavy equipment and Grain Processing Plants & conveyors.
사용범위(Applications Range)
Range of application / Lubricating Condition
Non Lubrication (무급유)
Periodical Lubrication ( 정기급유 )
UC #500
UC #200
UC #600
UC #500
UC #200A
UC #600
허용최고하중 (kfs/㎠)
500
250
50
200
150
500
200
150
허용최고속도 (m/min)
15
15
15
25
100
50
100
200
허용최고PV치 (KG/㎠ · m/min)
2,000
1,200
600
1,000
1,000
2,000
1,500
1,500
허용한계속도 (+℃)
Normal Temp
200
400
80
80
150
120
120
종류(Kinds)
적용공차(Applications Tolerance)
일반적으로 BALL BEARING형은 전동체인 BALL의 회전운동에 의해 작동되므로 BEARING내수간에 RUNNING CLEARANCE가 불필요하지만 OILLESS형은 축과 BUSH내경간의 직접적인 면마찰에 의해 작동되므로 필히 공차에 의한 RUNNING CLEARANCE가 확보되어야만 작동이 가능하게 됩니다. 그러므로 상이한 재질을 용도별로 사용하고 할 경우에는 필히 각제품에 표기되어 있는 공차일람표상의 축과 BUSH내경의 가공공차 및 RUNNING CLEARANCE를 참조하여 주십시요. A rotational movement of a ball of common ball bearing type, is not interfered with running clearance between adnjoinde ball inner axis. But OILLES type is used by direct surface mating which from the friction, running clearnace should be provided and reffered to the applicable tolerance limits. Reference shall be made from the application tolerance of each type specially if dirrerent material are to be used.
Bearing Size
Bearing NO.
#Shaft Diam.(mm)
Bearing NO.
#Shaft Diam.(mm)
UC 201
12
UC 305
25
UC 202
15
UC 306
30
UC 203
17
UC 307
35
UC 204
20
UC 308
40
UC 205
25
UC 309
45
UC 206
30
UC 310
50
UC 207
35
UC 311
55
UC 208
40
UC 312
60
UC 209
45
UC 313
65
UC 210
50
UC 314
70
UC 211
55
UC 315
75
UC 212
60
UC 316
80
UC 213
65
UC 317
85
UC 214
70
UC 318
90
UC 215
75
UC 319
95
UC 216
80
UC 320
100
UC 217
85
UC 321
105
UC 218
90
UC 322
110
-
-
UC 324
120
-
-
UC 326
130
-
-
UC 328
140
BUSH
Shaft Dia.
Size
Length(L
-0.1
-0.3
)
Inner Dia
Outer Dia
8
10
12
15
16
19
20
25
30
35
Ød F7
ØD m6
8
081208
081210
081212
081215
081220
10
101408
101410
101412
101415
101420
12
121810
121812
121815
121816
121819
121820
121825
121830
13
131915
131920
131925
131930
14
142012
142015
142016
142020
142025
142030
15
152110
152112
152115
152116
152120
152125
152130
16
162210
162212
162215
162216
162219
162220
162225
162230
162235
18
182415
182416
182419
182420
182425
182430
182435
20
202815
202816
202819
202820
202825
202830
202835
203016
203020
203025
203030
203035
25
253316
253319
253320
253025
253330
253335
253516
253520
253525
253530
253535
30
303819
303820
303825
303830
303835
304020
304025
304030
304035
31.5
314030
35
354420
354425
354430
354435
354520
354525
405030
354535
40
405020
405025
354530
405035
405030
405535
45
455530
455535
455630
455635
456030
456035
50
506025
506030
506035
506230
506235
506530
55
557030
60
607430
607435
607530
607535
63
65
70
708530
708535
75
80
90
100
110
120
125
130
140
150
160
[ 제품구조 ] - 금속모재에 미세한 고체윤활제를 균일하게 분산시킨 복합 소결 베어링
[ 장점 ] - 완전 무급유로 사용 가능, 내하중성 및 내마모성이 우수함 - 재료조직상 좋은 친화력을 유지하며 윤활막이 형성되므로 부드러운 작동이 가능함 - 이물질이 침투된 환경에서도 비교적 원활한 작동 가능 - 소착을 막아 상대면의 손상이 없다 - 비교적 부식에 강하다 - 완제품 상태에서도 추가 가공이 가능하다
베어링 손상관련 참고자료.pdf
